由轴和轮毂孔周向均布的 多个键齿构成的联接称为 花键联接。在工作时，靠 侧面的挤压传递扭矩。与 普通平键相比具有承载力 高、轴和毂受力均匀、定 心性和导向性好等优点。 但加工需要专用设备和工

　　轴承是机器中支承轴作回转运动的部件。 根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动

　　适用于传递转矩较大，对中性要求较高或零件在轴 上移动时要求导向性良好的场合。

　　结构简单、定心好、承载能力高和在振动下能可靠 的工作。但装配困难，且对配合尺寸的精度要求较 高

　　1、碳钢：价格低廉，对应力集中的敏感性较低，可 以利用热处理提高其耐磨性和抗疲劳强度。常用的有 35、40、45、50钢。

　　2、合金钢：对于要求强度较高、尺寸较小或有其它 特殊要求的轴，可以采用合金钢材料医疗器械企业。耐磨性要求较 高的可以采用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢；要求较 高的轴可以使用40Cr

　　3、对于形状复杂的轴，如曲轴、凸轮轴等，也采用 球墨铸铁或高强度铸造材料来进行铸造加工，易于得 到所需形状，而且具有较好的吸振性能和好的耐磨性， 对应力集中的敏感性也较低。

　　二、保证轴 上零件的准确定位 1、轴向定位 1）轴肩与轴环定位 方便可靠、不需要附加零件，

　　为了保证零件与定位面靠紧， 轴上过渡圆角半径应小于零件 圆角半径或倒角，一般定位高 度取为（0.07～0.1）d ，轴环 宽度b = 1.4h 。

　　力集中结构简单、定位可靠。 多用于轴上零件间距离较小的 场合。但由于套筒与轴之间存在 间隙，所以在高速情况下不宜使用。 3）弹性挡圈定位

　　半圆键相同的半圆键铣刀铣出，因 而键在槽中能绕其几何中心摆动以 适应毂上键槽的倾斜度。半圆键用 于静联接，其两侧面是工作面。其 优点是工艺性好医疗器械企业，缺点是轴上的键 槽较深，对轴的强度影响较大，所 以一般多用于轻载情况的锥形轴端 联接

　　楔键联接的特点是：键的上下两面是工 作面，键的上表面和轮毂键槽底部各有1： 100的斜度。工作时，主要靠键、轴和毂之 间的摩擦力传递转矩，其缺点：是楔紧后， 轴和轮毂的配合产生偏心和倾斜。因此主 要用于定心精度要求不高和低速的场合。

　　A型、B型、C型 2类：紧键联接 1）楔键联接；2）切向键联接 1．平键联接

　　导向平键用于动联接，其特点是键较长， 键与轮毂的键槽采用间隙配合，故轮毂可 以沿键作轴向滑动

　　轴上的应力集中会严重削弱轴的疲劳强度，所以应 该在轴剖面发生突变的地方制成适当的过渡圆角 ； 相邻两轴段直径差不宜过大等措施。此外改善轴的 表面质量降低表面粗糙度可以提高轴的疲劳强度

　　一、键联接的类型 两大类型： 1类：松键联接——1）平键；2）半圆键；3）花键 平键——普通平键；导向键与滑键。 普通平键：

　　轴的形状应简单、便于加工。一根轴上的圆角应尽 可能取相同的半径，退刀槽取相同的宽度，倒角尺 寸相同；一根轴上各键槽应开在同一母线上，以减 少换刀次数和调整次数。

　　需要磨削的轴段，应该留有砂轮越程槽，需要切制 螺纹的轴段，应留有退刀槽 ，为了便于装配，轴端 应加工出倒角。

　　2）工作平稳可靠、噪声低； 3）径向尺寸小； 4）精度高； 5）流体润滑时，摩擦、磨损较小； 6）油膜有一定的吸振能力

　　2）流体摩擦滑动轴承在起动、行车、载荷、转速比 较大的情况下难于实现流体摩擦；

　　1）转速特高或特低；2）对回转精度要求特别高的轴； 3）承受特大载荷；4）冲击、振动较大时；5）特 殊工作条件下的轴承；6）径向尺寸受限制或轴承 要做成剖分式的结构

　　例：机床、汽轮机、发电机、轧钢机医疗器械企业、大型电机、 内燃机、铁路机车、仪表、天文望远镜等。

　　按轴线形状分 曲 直类 轴 轴阶 光 ：梯 轴 通轴 过 根连据杆需旋 可要转 以可运 把制动成变空为心直轴线

　　由于轴工作时产生的应力多为变应力，所以轴的失 效多为疲劳损坏，因此轴的材料应具有足够的疲劳强 度、 较小的应力集中敏感性和良好的加工性能等。

　　结构紧凑、简单、装拆方便， 但受力较小，且轴上切槽会引起 应力集中，常用于轴承的定位。

　　医疗器械企业

　　制造简单、装拆方便。用于传递转矩较大，对中 性要求一般的场合，应用最为广泛。

　　医疗器械企业

　　轴是组成机器的重要零件之一，主要功用是 支撑回转零件及传递运动和动力。 一、轴的分类 根据承受载荷不同分类： 1）转轴 同时承受扭矩和弯曲载荷的作用， 例如齿轮减速器中的轴。