医疗器械企业医疗器械企业医疗器械企业全自動成型伺服壓機上，機械手臂不斷舞動，不到一秒鐘，灰黑色的粉末被壓制成型，變成指甲蓋大小的刀片。

　　這就是數控刀具，被稱為工業母機的“牙齒”——微型鑽頭直徑細至0.01毫米，可以在一粒大米上“繡”出56個漢字﹔鑽掘刀具寬至輪胎大小，能吃軟土、啃硬岩，應用於國產超大直徑盾構機“聚力一號”刀盤上。

　　工業制造中，刀具是消耗品，硬度夠，方能耐磨﹔強度夠，才不會破碎﹔韌性夠，可抵抗沖擊力。相比傳統鋼具，硬質合金刀具的切削速度快7倍，使用壽命可延長近80倍。

　　從硬質合金的原材料碳化鎢粉中可以找到答案。“就像咖啡粉品質直接影響咖啡口感。碳化鎢粉的質量，很大程度上決定了硬質合金產品性能。”中國五礦所屬中鎢高新株鑽公司總經理助理周鵬說。

　　碳化鎢粉的晶粒度越細，合金材料的硬度、強度和抗磨性能越高，黏結劑與碳化鎢的結合越緊密，材料更穩定。但是，如果晶粒度過小，又會降低材料的韌性、導熱性能和機械強度，加工難度也會增加医疗器械企业。“精准控制技術指標和工藝細節是最大的難點。”周鵬說，公司在開發高端合金產品的過程中，對碳化鎢粉的品質要求越來越嚴格。

　　很長時間以來，高端碳化鎢粉主要依賴進口。做切削刀具用的進口普通碳化鎢粉價格比國內貴20%，進口納米碳化鎢粉甚至要貴兩倍。且國外公司響應速度慢，不僅需提前預訂，交期還要等待好幾個月。“刀具市場需求變化很快，經常是訂單來了，原料供應卻跟不上。”周鵬說。

　　2021年初，在湖南株洲，投資8000多萬元的中粗碳化鎢粉智能車間在距離株鑽公司僅8公裡的中國五礦所屬中鎢高新株硬公司開工建設，年底即竣工投產。

　　智能車間裡寬敞明亮。粗顆粒鎢粉料倉上，二維碼記錄原料信息，自動運料叉車閃爍著感應燈，穿梭在還原爐與碳化爐間，投料、卸料、轉料等10多道工序幾乎不用人工操作。

　　過去，株硬公司年產碳化鎢粉幾百噸，僅能滿足小部分普通切削刀具的生產需求。全自動數智化升級后，單位加工成本下降30%以上、產能擴大兩倍，降本增效的同時，產品品質大幅提升。

　　“以鎢加碳混合物碳化環節為例，我們通過改進方管爐的結構、密封等，有效保証了粉末碳化控溫的穩定性，並增加了自動壓舟、裝卸料的功能，提升了工作效率。”株硬公司粉末事業部副總經理劉斌說，生產高品質碳化鎢粉，難點在於控制精度。標准化智能設備取代人工操作，增強了碳化鎢粉的一致性和穩定性，批次之間的各項指標波動范圍較之前縮小一半。

　　智能化改造提升了效率和品控，制備工藝流程技術攻關也沒有止步：對碳化鎢工序進行精准的碳化溫度設計，並輔以先進的球磨及氣流粉碎技術和工藝，保証了碳化鎢粉的結晶完整性及分散性達到最佳狀態……“車間下線的中粗碳化鎢粉在均勻性、耐磨性和耐熱敏感性等方面均展現出優越性能，可以自給自足。”劉斌說，原料實現公司內部自主可控后，就可以根據上下游訂單靈活調整生產計劃，及時響應市場需求。

　　下游需求牽引上游技術進步，碳化鎢粉不斷提質升級向更高端邁進。好原料造就好產品医疗器械企业，高品質碳化鎢粉為下游硬質合金產品注入良好“基因”，使產品性能更優，並可應用在航空航天、電子信息等更多“高精尖”領域。

　　目前，株鑽公司數控刀片的國內市場佔有率接近20%。今年上半年，株鑽公司數控刀片銷量實現同比增長24%。

　　“今年以來，各地推動大規模設備更新，老舊機床的更新換代將驅動數控刀具行業進一步發展。”中鎢高新副總經理沈慧明說，在鎢深加工領域，隨著國內產業結構調整、制造業轉型升級、智能制造以及新能源等新技術新產業發展，全球刀具需求總量有望繼續增長。

　　中粗碳化鎢粉產線旁，另一條投資2.5億元的超細碳化鎢粉智能產線建設正酣。“預計明年竣工投產，屆時超細碳化鎢粉品質將達到國際先進水平。”劉斌說。

　　人民日報社概況關於人民網報社招聘招聘英才廣告服務合作加盟供稿服務數據服務網站聲明網站律師信息保護聯系我們

　　人 民 網 股 份 有 限 公 司 版 權 所 有 ，未 經 書 面 授 權 禁 止 使 用